供应多级泵装配时转子组件的对中方法

装配中十分重要的一个问题，是要检查叶轮出口中心和导翼（导流器）进口中心是否一致，即各个叶轮出口中心**对准导翼进口中心。调整“中心一致”不但**泵的正常效率，而且可避免转不动，或叶轮前后碰磨等危害。 

"中心一致"的条件是：锁紧转子的锁紧螺母，拧紧多级泵泵体上的拉紧螺栓，是平衡盘紧靠平衡环时，叶轮的出口中心与导叶进口中心对正。运转时，由于平衡盘与平衡环的间隙仅0.1毫米左右，故也可以认为是对中的。对中有以下几种方法： 

**种 

1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 

2、装进**级叶轮和叶轮挡套，并使叶轮紧**轴套。然后移动泵轴，使**级叶轮出口中心与**级导翼进口中心一致。此时在泵轴前端相对填料压盖端面的轴上作一个记号，便于较后检查叶轮与导翼的对中情况。应当注意，调整**级叶轮出口中心与导翼对中时，叶轮应紧**轴套。此时叶轮不能靠紧吸入壳。 

3、在中段上铺上一层青壳纸垫后，装上中段和*二级叶轮。

4、装上平衡盘，用轴套和轴套锁紧螺母将平衡盘锁紧。 

将平衡盘紧贴平衡环，检查泵轴前端的记号，如果记号位置没变，多级泵说明**级叶轮出口中心与**级导叶进口中心对中了。由于叶轮间距与导叶间距在装配前已测量并调整使其相等，所以各级叶轮分别与对应导叶都对中了。如果记号位置改变，说明平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片厚度不合适，只要调整该垫片的厚度便可解决问题。 

用检查转子轴向窜动量的方法来检查和调整。在叶轮出口与导翼进口中心一致的情况下，叶轮两侧均有适当间隙。在装平衡盘以前叶轮两侧所能活动的范围，称为转子的轴向窜动量。装上平衡盘之后，在平衡盘紧贴平衡环的情况下，转子不可能在向吸入方向窜动，而只能往排出方向窜动。因此，装上平衡盘之后检查转子轴向窜动量，若等于规定值，说明对中良好；若小于规定值，说明叶轮偏向排出端；若大于规定值，说明叶轮偏向吸入端。 

1、将装好吸入端轴套和键的轴穿进吸入壳。 

2、装进**级叶轮和叶轮挡套，并使叶轮紧**轴套。 

3、在中段上铺上一层青壳纸垫后，装上中段和*二级叶轮。

4、推动转子使之移向前较端，而后以前填料压盖端面为基准，在泵轴上作一记号，再拉动转子使之移向后较端，再在基准处的轴上作一记号，测量总窜量。 

5、拆下挡套后，装上平衡盘，并锁紧。使平衡盘紧贴平衡环，在轴上作一记号。然后向后拉转子到端点，再向轴上作一记号。测量两记号间距，若等于总窜量的一半，则叶轮出口中心与导叶进口中心一致。否则，需调整平衡盘轮毂与末级叶轮轮毂之间的垫片的厚度来满足。 

对于两端是滚珠轴承的多级泵，由于轴承内圈固定在轴上，而外圈支承在轴承架上，整个转子的轴向窜动靠轴承外圈在轴承座中滑动。因此： 

1、拆卸轴上无定位肩的多级泵时，前轴套的位置一定要作上记号，便于恢复**配。 

2、轴承压盖的凸台与滚动轴承的外座圈沿轴向要留有窜动间隙。

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